硅膠手機殼定制流程是什么，在智能手機普及的今天，硅膠手機殼因其環保、耐用、防滑、防摔等特性，成為消費者保護手機、彰顯個性的首選。隨著個性化需求的日益增長，硅膠手機殼定制服務應運而生，滿足了人們對手機殼顏色、圖案、形狀等方面的多樣化需求，今天偉順硅膠就帶大家來了解硅膠手機殼定制流程是什么。

一、設計環節

1.需求溝通

定制硅膠手機殼的第一步是與廠家進行需求溝通。消費者需要明確自己的定制需求，包括手機殼的顏色、圖案、形狀、材質等，以及是否需要加入特殊功能，如防指紋、抗藍光等。廠家則根據消費者的需求，提供初步的設計建議和方案。

2.圖紙設計

在明確需求后，廠家會根據消費者的要求，使用專業的設計軟件繪制手機殼的圖紙。圖紙內容包括手機殼的三維模型、顏色搭配、圖案設計等。消費者可以通過軟件預覽設計效果，提出修改意見，直至滿意為止。

3.確認設計

設計完成后，消費者需要對圖紙進行確認。確認內容包括手機殼的顏色、圖案、尺寸等是否與預期相符，以及是否滿足特殊功能需求。確認無誤后，設計環節結束，進入下一階段。

二、生產準備

1.材料選擇

硅膠手機殼的原材料主要包括硅膠原料、色母、填充劑、硫化劑等。廠家會根據設計要求和消費者需求，選擇合適的原材料。例如，對于需要防指紋功能的手機殼，可以選用具有防指紋特性的硅膠原料。

2.模具制作

根據設計圖紙，廠家會使用CNC數控機床等設備，制作手機殼的模具。模具制作需確保尺寸精確、表面光滑，以保證生產出的手機殼質量。模具制作完成后，需要進行試模，檢查模具的準確性和穩定性。

3.原料混合

將硅膠原料、色母、填充劑和硫化劑按照一定比例混合，并通過攪拌機攪拌均勻。攪拌時間與速度需嚴格控制，以確?；旌狭系馁|量。

三、生產環節

1.硅膠煉料

將混合好的硅膠原料放入煉膠機中，進行煉膠處理。煉膠過程中，需確保原料干凈、無雜質，以保證生產出的手機殼質量。煉膠完成后，將硅膠原料送入硫化成型設備。

2.硫化成型

硫化成型是硅膠手機殼生產的關鍵環節。將硅膠原料放入模具中，置于硫化機中進行高溫硫化。硫化過程中，需調整壓力、溫度等參數，以確保產品一次成型，且形態穩定、尺寸準確。硫化完成后，手機殼從模具中脫出，進入下一道工序。

3.修邊處理

從模具中脫出的手機殼會連帶一些無用的毛邊、孔屑等，需要進行修邊處理。修邊處理不僅可以去除毛邊，還可以檢查手機殼是否有不良品，如氣泡、裂紋等。修邊處理完成后，手機殼進入下一道工序。

4.防靜電處理

硅膠易粘灰塵，因此需要對手機殼進行防靜電處理。防靜電處理不僅可以防止灰塵附著在手機殼上，還可以增加手機殼的手感。防靜電處理完成后，手機殼進入下一道工序。

5.二次硫化

為了去除手機殼中殘留的低分子物質，需要進行二次硫化處理。將手機殼放入高溫環境中，進行二次硫化。二次硫化完成后，手機殼的質量更加穩定，使用壽命更長。

四、品檢與包裝

1.全面品檢

對生產出的手機殼進行全面品檢，檢查內容包括顏色、圖案、尺寸、形狀、質量等。品檢過程中，需確保每個手機殼都符合設計要求和質量標準。如有不良品，需及時進行處理。

2.包裝出廠

品檢合格后，將手機殼進行包裝。包裝材料需符合環保要求，且能夠保護手機殼在運輸過程中不受損壞。包裝完成后，手機殼即可出廠，交付給消費者。

東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的價格”、“高質量的產品”、“準時的交貨期”、“良好的信譽服務”為基本準則，工廠面積3000㎡，各類機臺設備20多臺，年生產各類硅膠產品600多噸，產品銷往國內各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區。

硅膠手機殼定制流程涉及設計、生產準備、生產環節以及品檢與包裝等多個環節。每個環節都需嚴格控制質量，確保生產出的手機殼符合設計要求和質量標準。