硅膠制品的生產流程及注意事項，硅膠制品因其優異的耐高低溫性、環保無毒、柔軟彈性及抗老化性能，廣泛應用于母嬰用品、醫療器械、電子配件、廚具家居等領域。然而，從原料到成品，硅膠制品的生產需要經過多道精密工序，任何一個環節的疏忽都可能影響最終品質。偉順硅膠小編將系統解析硅膠制品的核心生產流程，并總結關鍵注意事項，助您全面掌握行業知識。

　　一、硅膠制品生產全流程解析

　　1.原料準備與配方設計

　　原料選擇：根據產品用途選擇硅膠類型，確保符合FDA、LFGB、RoHS等國際認證標準。

　　配方調配：按比例添加硫化劑、色母、脫模劑等助劑，通過密煉機或開煉機混合均勻。

　　注意事項：

　　食品級硅膠需避免使用含重金屬的助劑；

　　色母需與硅膠相容，防止出現色差或遷移現象。

　　2.模具設計與加工

　　模具設計：根據產品結構定制模具，考慮分型線、排氣槽、縮水率（硅膠縮水率通常為1.5%-3%）。

　　模具材質：常用鋼材為P20、718H或S136，表面需拋光至鏡面（Ra≤0.2μm）以確保產品光滑度。

　　注意事項：

　　復雜結構需設計抽芯或滑塊機構；

　　模具需預留溫度傳感器孔位，便于后續硫化控制。

　　3.成型工藝（核心環節）

　　主流成型工藝包括模壓成型與液態硅膠注射成型：

　　模壓成型：

　　將預成型硅膠塊放入模具，合模后加壓（10-30MPa）并加熱（150-200℃）；

　　硫化時間根據產品厚度調整（通常30秒-5分鐘）；

　　開模取出產品，修剪飛邊。

　　液態硅膠注射成型：

　　通過計量泵將A/B組分液態硅膠按1:1比例混合，注入模具；

　　高溫快速硫化（120-180℃，5-30秒），效率更高，適合精密產品。

　　注意事項：

　　硫化不足會導致產品發粘，過度硫化則易脆裂；

　　液態硅膠需在真空環境下脫泡，避免氣孔缺陷。

　　4.后處理工藝

　　去毛刺：人工或機械打磨飛邊，避免刮傷產品表面。

　　二次硫化：部分產品需在180-220℃烘箱中二次硫化2-4小時，降低揮發物含量（符合ISO815標準）。

　　表面處理：噴涂手感油、鐳雕LOGO、電鍍等，提升產品附加值。

　　注意事項：

　　二次硫化需嚴格控溫，防止產品變形；

　　噴涂工藝需確保環保性，符合REACH法規。

　　5.品質檢測與包裝

　　全檢項目：外觀缺陷（缺料、氣泡、臟污）、尺寸精度（CMM三坐標檢測）、硬度（邵氏A硬度計）、拉伸強度（ASTMD412標準）。

　　特殊檢測：

　　食品級硅膠需檢測總遷移量；

　　醫療級硅膠需通過生物相容性測試（ISO10993）。

　　包裝要求：采用PE袋+紙箱防塵防潮，避免與有機溶劑接觸。

　　二、生產過程中的關鍵注意事項

　　1.溫度與時間控制

　　硫化溫度波動±5℃可能導致產品硬度偏差±2度；

　　液態硅膠注射速度需與模具溫度匹配，避免流痕或焦燒。

　　2.模具維護

　　定期清理模具排氣槽，防止硅膠殘留導致產品缺料；

　　每生產5000模次需進行模具拋光，確保產品表面光潔度。

　　3.車間環境管理

　　硅膠原料易吸附灰塵，車間需達到萬級潔凈度（ISO14644-1標準）；

　　操作人員需佩戴無塵手套，避免汗液污染產品。

　　4.環保與安全

　　硫化廢氣需通過活性炭吸附+催化燃燒裝置處理，達標排放；

　　廢棄硅膠邊角料可回收造粒，循環利用率達90%以上。

　　東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的價格”、“高質量的產品”、“準時的交貨期”、“良好的信譽服務”為基本準則，工廠面積3000㎡，各類機臺設備20多臺，年生產各類硅膠產品600多噸，產品銷往國內各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區。

　　綜上所述，硅膠制品的生產是材料科學、模具工程與工藝控制的綜合體現。從原料選擇到成品出廠，每一步都需嚴格遵循標準，方能打造出兼具品質與競爭力的產品。無論是初創企業還是行業老兵，掌握上述流程與注意事項，都是提升生產效率、降低不良率的關鍵。