硅膠制品制作工藝怎么樣，隨著硅膠產品越來越多，市面上的硅膠產品質量也都各有高低，硅膠制品質量主要取決于制作工藝的問題，那么硅膠制品有哪些制作工藝呢，又是哪些因素導致硅膠產品質量不一呢，下面東莞偉順硅膠小編來為大家介紹。

　　硅膠制品制作工藝介紹：

　　一.模壓

　　模壓成型，這種制造工藝是最常見的。主要靠模具的協調，模具形狀決定硅膠產品的形狀。模壓成型硅膠產品通常是在加入固化劑硅膠原料后，通過硫化機將壓力、高溫硫磺應用于固態成型，模壓成型后的硅膠制品的硬度通常為30°C-70°C，該工藝相對簡單，適用于所有硅膠產品。

　　二.注射

　　這是一個高質量的要求，是液體硅膠和塑料的結合。

　　其產品具有良好的熱穩定性、耐寒性、優異的電氣絕緣性能、燃燒不會產生有毒物質等。

　　因此，在醫療用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具和海豹的生產和設計中，它已成為一種不可替代的材料。

　　三.擠壓

　　擠出成型、擠出廣東硅橡膠產品通常采用硅膠擠出機成型，一般擠出硅膠形狀較長，可隨意切割管狀，擠出工藝相對單一，大多為條形。硅膠管廣泛應用于醫療和機械設備領域，也可用作包裝中的緩存物。

　　四.壓延

　　硅橡膠被揉搓，與白炭黑、硅油等混合制成混合橡膠，然后用壓延機卷出。

　　壓延法制備的薄膜的縱向和橫向物理力學性能明顯不同，這是壓延效應。具體來說，薄膜的縱向拉伸強度大于橫向，薄膜的橫向斷裂伸長率大于縱向，薄膜的縱向收縮大于橫向。

　　壓延效應是大分子、針狀和片狀復配劑在壓延過程中沿壓延方向取向的結果。壓延效應與化合物的組成、壓延溫度、速比等因素有關。

　　用于較大的產品，如硅片、硅橡膠板等。

　　五.灌注

　　充模或澆注模的操作方法：澆注模或澆注模用于相對平滑或簡單的產品，沒有模具線可節省人力和時間，即你要復制的產品或模型被橡膠板或玻璃板包圍，通過真空泵出的硅膠直接倒進產品中。硅膠干燥成型后，取出產品，形成模具(注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品)。屬于固液結合，使用手機套、箱包套等產品。

　　六.涂層

　　快速硫化；附著力強；流動性好，易消泡。鉑配合物的催化劑無毒無味，成型后具有良好的透氣性、耐熱性和一定的拉伸強度(使用溫度-60℃～200℃)。

　　優異的防滑性能；無污染；低硬度；粘合牢固。高撕裂性；高透明度；良好的拉伸性能。耐磨性、耐洗滌性、耐高溫性；立體級高、光滑、柔軟、彈性好。耐水清洗和干洗。

　　制作工藝的高低問題由哪些因素決定：

　　一、硅膠制品制作工藝主要取決于開模的過程和模具的精密程度，模具越是精密，制作出來的產品美觀度越高、外觀越漂亮。

　　二、硅膠制品的調色問題，決定著硅膠產品的色澤。也會進一步影響硅膠制品的受歡迎程度和接受度。

　　三、硅膠制品基本都是跟人們實時生活相關，甚至是直接接觸食物的，所以在要求健康環保的基礎之上，外觀的要求也會增加使用者的心情愉悅感。

　　硅膠制品制作工藝怎么樣，硅膠制品制作工藝主要有以上幾種方式，但是制作工藝也是有高低之分，就像市面上有的硅膠廠家定制很便宜，有的卻很高，主要源于硅膠制品的質量的高低，好的成品當然要貴一些，如果有需要定制硅膠產品的可以咨詢東莞偉順硅膠。以上就是關于的全部內容，如需咨詢更多關于的相關內容，歡迎閱讀《硅膠制品為什么會老化》