硅膠產品在生活出現的次數越來越頻繁，硅膠安全問題也一直是人們關注的重點，在硅膠制造過程中，每一個產品都會有可能存在問題，這些問題有可能是工藝技術不夠成熟或者技術設備太落后，都會導致硅膠制品質量得不到保障，哪些因素會影響硅膠制品不合格，下面東莞偉順硅膠小編來為大家介紹。

　　影響硅膠制品質量的因素有：

　　有的硅膠廠商未對來料進行檢測就使用，尤其是用于食品類產品、硅膠按鍵又或者是在生產過程中使用了不合格的色膠，這樣就會導致產品衛(wèi)生檢測不合格。

　　再就是生產工藝未要求規(guī)范，食品級硅膠制品對生產工藝及產品質量都要求非常嚴格，有的廠家為了要盡快完成產品制作就忽略了產品的質量，讓生產后的產品未達到足夠的時間進行物質分解，這樣也會導致產品檢測不合格。

　　還有就是對硅膠制品的二次硫化未做到位，如硅膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解會引發(fā)物質反應，然后生成了低分子化合物存于硅膠中這樣就會影響硅膠產品的性能。

　　最后也有功能性的不良，很多硅膠密封件以及硅膠裝飾配件都需要很重要的結構和硬度來支撐著它的功能作用，比如硬度要求達不到，產品功能性達不到要求，結構出現問題，產品的密封以及裝配不到位出現外觀與功能不良等因素，而這個因素則需要硅膠制品廠家在打樣初期結合產品的實際功能來配合打樣，將硬度與結構評估OK后才能進行開模生產。

　　硅膠制品的低質量和高質量的區(qū)別：高品質產品的壽命和適應性很強，在非人為情況下，如高低溫和不穩(wěn)定情況下，如低溫200度或油壓，臭氧也可以長時間使用以保持良好的壽命和使用次數，沒有變形，使用過程中缺乏張力等不會損壞等等。低質量的硅酮產品也可以使用，但低質量產品的區(qū)別在于原材料和固化劑不同，因此在相同的環(huán)境中可以判斷高質量產品和低質量產品之間的差別。如今，許多工業(yè)電子附件被硅橡膠產品所取代。許多硅膠產品制造商使用低質量的原材料進行大批量生產，但取得了一定的效果，無論產品的實際期限是否合格，許多產品在市場上得到消費者的反饋，產品的使用壽命太短，拉伸強度過低，產品出現粘性現象，然而，這些材料是由硅膠原料引起的。為了保證產品的表面光滑性，控制硅油的粘度，硅油的加入量過大，硅油破壞了硅原子的組成，導致產品的拔出不足，使用壽命的下降使許多產品成為性能下降的低質產品。

　　哪些因素會影響硅膠制品不合格，不管是什么產品都需要達到標準才可以投入市場，為了保證硅膠市場的安全性，每一位硅膠生產廠家都應盡心盡職，以上就是關于哪些因素會影響硅膠制品不合格的全部內容，如需咨詢更多關于硅膠制品的相關內容，歡迎閱讀《如何選購一家好的硅膠制品廠》